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铝合金的点焊
作者:管理员 来源:本站 日期:2017-12-5
铝合金的应用十分广泛,分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差,尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下: 1、电导率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间,才能做到既有足够的热量形成熔核,又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包覆层扩散、降低接头的抗腐蚀性。 2、塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力,电极随动性好,才能避免熔核凝固时因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金,如5A06/2A12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法,使熔核凝固时有足够的塑性变形,减少拉应力,以避免裂纹产生。在弯电极难以承受打的顶锻压力时,也可以采用在焊接脉冲之后加环冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。 3、表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理,否则极易引起喷溅和熔核成形不良,使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。 基于上述原因,点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机: 1、能在短时间内提供大电流; 2、电流波形最好有缓升缓降的特点; 3、能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动的影响。 4、能提供阶形和马鞍形电极压力; 5、机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好。
 
 
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